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超声波铣削车削超声辅助加工系统

简要描述:

超声波铣削车削超声辅助加工系统超声加工系统原理:声振动铣削从微观上看是一种脉冲铣削。在一个振动周期中,刀具的有效铣削时间很短,大于80%时间的里刀具与工件、切屑分离。刀具与工件、切屑断续接触,这就使得刀具所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,铣削力显著下降,避免了普通铣削时的“让刀"现象,并且不产生积屑瘤。

更新日期:2021-03-23

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超声波铣削车削超声辅助加工系统
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超声波铣削车削超声辅助加工系统

简介

超声振动铣削从微观上看是一种脉冲铣削。在一个振动周期中,刀具的有效铣削时间很短,大于80%时间的里刀具与工件、切屑分离。刀具与工件、切屑断续接触,这就使得刀具所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,铣削力显著下降,避免了普通铣削时的“让刀”现象,并且不产生积屑瘤。利用这种振动铣削,在普通机床上就可以进行精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度,可达到接近零误差,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬铣削相比,不需要高的机床刚性,并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用。

优点

1.铣削力小,约为普通刀具铣削力的 1/3-1/10。

2.加工精度高,主要取决于所用机床精度,所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。

3.铣削温度低,工件保持室温状态。

4.不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。

5.铣削表面粗糙度低,可接近理论粗糙度值,可达Ra0.2以下。

6.被加工零件的“刚性化”,即与普通铣削相比,相当于工件刚性提高。

7.加工过程稳定,能有效消除颤振。

8.铣削液的冷却、润滑作用提高。

9.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。

10.被加工表面呈压应力状态,零件疲劳度、耐磨性、耐腐蚀性提高。

11.铣削后的工件表面呈彩虹效果。

应用

由于超声振动铣削有如此多的优点,所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的铣削加工。

1.难加工材料铣削:如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等

2.加工淬硬钢零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面质量:用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件,如高速钢、轴承钢等;用 PCD刀具加工硬质合金,可以大大提高刀具的耐用度

3.成型铣削:利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等

4.细长杆件及薄壁件车削加工

5.超细直径零件车削加工

6.超精密加工

超声波铣削车削超声辅助加工系统

 

 

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