超声波无缝焊接是利用高频振动波传递到两个需要焊接在一起的物体表面，通过振动加压再摩擦从而形成物体间融合。通常应用于装配处理塑胶产品之间的粘结、塑料产品与金属配件的粘结等。超声波焊接是一种快捷高效清洁的装配工艺，具有防潮、防水密封效果。
 

　　超声波无缝焊接的原理：
 

　　超声波焊接装置通过电晶体功能设备将50/60Hz的电频转变成20或者40KHz高频电能供应到转换器，转换器将电能转换成超声波机械振动能量。利用焊接区域交界面声阻大产生局部高温及塑料导热性差不能及时散热的特点，迅速熔化两焊件接触面，通过施加一定压力使其融合成为一体。超声波停止后，继续施压几秒，凝固成型后非常坚固，如同原材料一样强度。
 

　　超声波无缝焊接的注意事项：
 

　　1、压力压低不宜过低也不能太高，过低会延长焊接时间，使工件表面产生疤痕，影响质量；压力过高会使工件破裂，界面结合不佳。
 

　　2、焊接时间与保压时间焊接时间太长容易产生飞边及质量下降，使工件偏离焊接区及使得表面熔化和破裂。对高熔点材料及弹性材料需要加大保压时间。
 

　　3、对位与行程焊头、工件、底模之间的对位对应好，工件放在底模上，放掉气压，焊头用力往下拉，对准接触面，固定好底模。
 

　　总而言之，它适用于塑胶、电子、汽车配件、环保、玩具、通信器材、包装等行业。超声波焊接技术是先进的装配技术、替换了以往的粘胶及一些机械固定的方法。